Planta de Energía de Media Tensión 18MW – Proyecto Grupel Angola

Proyecto Grupel Angola

Planta de Energía de Media Tensión 18MW – Proyecto Grupel Angola

Una vez más, Grupel fue desafiada a desarrollar una solución de producción de energía a través del suministro de una central de potencia a diésel, para trabajo continuo en Angola, que demostró ser un proyecto de gran dimensión y complejidad.

Este proyecto Grupel Angola de 18MW, consiste en una producción de 11 unidades de potencia modelar de 1770kVA cada uno en contenedores de 40” todos con los mismos requisitos. Desde inicio de 2013 que en Grupel estuvieron envueltos todos sus departamentos para el desarrollo de este proyecto. A través de nuestros departamentos de Ingeniería y Proyectos Especiales, enfocados y dedicados cambiaron muchas veces el proyecto de forma a encontrar la mejor solución para este suministro. En todas las etapas, hasta el fin, todo fue desarrollado internamente, con un equipo profesional, enfocado y dedicado a la producción de energía con la mejor calidad.

Respecto a las características de este proyecto, los contenedores fueron repartidos en 3 compartimentos distintos donde fue colocado en cada uno de ellos los siguientes equipos: transformador, grupo electrógeno y cuadro de comandos.

Referimos aún el hecho de ser un suministro de una central de energía de media tensión, lo que nos elevó más el entusiasmo y nuestra dedicación en la concepción, fabricación y entrega de equipos. La opción de Grupel juntamente con el cliente, fue la producción en baja tensión 400V, con la adicción de un transformador elevador 0.4/15KV, para el suministro de energía a 1500 Volts.

Debido a la complejidad de la solución, tuvimos la necesidad de repasar todos los detalles y todos los equipos fueron escogidos para que cumpliesen su función y siempre en vista la protección y seguridad de los operarios. Así, en la parte eléctrica, cumplimos la legislación en vigor y referimos, además los disyuntores y celdas de protección, enclavamiento de algunas celdas de media tensión, para que no puedan estar enclavadas mientras estén personas en el interior de la sala del transformador o en caso de que no estén en la posición de servicio.

También tuvimos atención al arranque de los equipos a través de la colocación de una resistencia de caldeo en el circuito de refrigeración para que de esta forma pueda posibilitar las condiciones óptimas de arranque en el bloco del motor.

En algunos de los compartimentos tuvimos el cuidado de la colocación de dos ventiladores de extracción de aire caliente, uno en el compartimiento del grupo y otro en la sala del transformador, pues solamente funcionan cuando alcanzan una determinada temperatura, definida por el departamento de ingeniería de Grupel.

Adicionalmente, en la parte mecánica y constructiva del proyecto hemos colocado atenuadores de ruido en las salidas de aire del ventilador para que haya una atenuación dentro de las normas habituales en este tipo de suministro.

En relación con los componentes, los motores escogidos por el cliente fueron MTU, no solamente porque son motores fiables, sino también porque van a funcionar 24/24, y también por los costes de operación, ya que los motores MTU tienen una buena relación de consumo de combustible más optimizada, dónde alcanzamos el punto en que el valor añadido inicial en la adquisición del motor es superado por el valor ahorrado en el combustible.

Los otros componentes como los aparatos de media tensión y transformadores elevadores 0.4/15kV que son de la marca EFACEC, a fin de obedecer a los requerimientos y normas del mercado en Angola y seguir el pliego de condiciones exigido por el cliente.

El cuadro de comandos es del modelo DSE 8610, da marca Deep Sea. Es un controlador user friendly con un gran suministro de soluciones para el paralelo y sincronismo entre generadores. Localmente, añadimos otro controlador, modelo DSE 8005, que es un sistema de control y supervisión de los equipos para operar los generadores a partir de un único local.

La central de producción consiste también en una parte de almacenamiento y distribución de la red de combustible, teniendo un depósito de 150 m3 de gasóleo sin estar filtrado, pues servirá como receptor del gasóleo que llegará a la central. Ese gasóleo será después filtrado a través de una central de depuración de partículas y líquidos, como por ejemplo agua, y pasará para dos depósitos de 300 m3 de gasóleo ya filtrado. Estos depósitos son la reserva de la central, dónde van a pasar dos cisternas diarias de 40.000L cada una, y de aquí para los depósitos de cada uno de los grupos de generadores. En el mismo local existirán aún depósito de aceite para sistemas de lubrificación.

Después del arranque de los generadores y de su sincronización va a pasar para una sala de distribución que va a suministrar y distribuir energía en varios puestos de seccionamiento esparcidos al largo del complejo industrial.

De hecho, este es un proyecto innovador que será implementado en Angola, y que se trata de un complejo industrial de referencia en el País. Cualquier proyecto de esta magnitud necesita de tener un control de supervisión y adquisición de dados (SCADA) capaz de gestionar toda la parte industrial y la propia producción de energía, siendo que se trata de un equipo prioritario. Así constrúyenos una arquitectura de un sistema de control que usa ordenadores, comunicaciones de dados en red e interfaces gráficos del usuario para gestionar todos los procesos.

Respecto al SCADA que va a ser utilizado en el centro de supervisión del cliente, la marca seleccionada fue el PLC Siemens, autómata, que fue algo exigido por el cliente, para que estos puedan comunicar con los otros equipos del cliente, pues es una plataforma centro de supervisión de los otros equipos que va a proveer la información relevante concretamente del generador/transformador/control operacional del sistema, así como, del número de horas de funcionamiento y energía activa/reactiva.

También fue considerado un generador blackstart para el caso de fallo de toda la energía en el complejo. Así, en caso de fallo, el generador recibirá la orden de arranque y va a alimentar todos los periféricos que posibiliten la retoma de la condición normal de funcionamiento de los grupos de generadores.

Este fue un proyecto más concretizado, que demuestra la capacidad de concepción, desarrollo, fabricación, instalación y puesta en marcha de los proyectos que Grupel hace. Es de esta forma que, nosotros conseguimos generar la mejor energía de Portugal para el mundo.

 

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