Unidad de producción Grupel en proceso de optimización

Unidad de producción Grupel en proceso de optimización

A primera vista, al entrar por primera vez en la planta de producción Grupel en Vagos, sentimos un gran sentido de organización y estructura. El impacto es aún mayor para los que conocían la zona de producción antes de la implementación de nuevas metodologías para la gestión operativa y ahora tienen su trabajo diario más facilitado con la implementación de estos cambios.

Pero de qué cambios estamos hablando?

Con el reciente énfasis en la formación y la aplicación de la filosofía de Lean en toda la organización, tenía sentido iniciar el proceso en la unidad de producción. De este modo se inició la aplicación de la filosofía de gestión Lean Manufacturing.

Conocido como "producción ajustada" y también reconocida internacionalmente como la evolución del Sistema de Producción Toyota (TPS), Lean Manufacturing es una filosofía de gestión centrado fundamentalmente en la creación de valor y la reducción de los siete tipos de desperdícios:

  • Sobreproducción
  • Transporte
  • Tiempo de espera
  • Sobre-procesamiento o procesos inapropiados
  • Exceso de inventario
  • Defectos
  • Movimientos innecesarios

Mediante la eliminación de dichos residuos, mejoramos la calidad, el tiempo de producción y  se reducen costes. Herramientas "pobre" procesos incluyen la mejora continua de procesos (kaizen), producción "pull" (flujo tirado) y los elementos / procesos a prueba de fallos (Poka Yoke).

En Grupel, en particular, se llevaron a cabo el suministro de bastidores dinámico (supermercados intermedios) que, al ser modulares,  se pueden cambiar y ajustar fácilmente, acompañando los cambios de la línea de producción y reducindo los costes en la compra de nuevos equipos.

En concreto, con estos cambios se cumplen los siguientes objetivos:

  • La reducción del tiempo y la optimización de los procesos de suministro y recogida de los componentes;
  • Reducción de los tiempos espera de los componentes en la línea de montaje;
  • Aumento de la eficiencia de la cadena de producción;
  • Reducción de los movimientos excesivos de los empleados;
  • Eficacia del flujo de información entre el Departamento de Logística y el Departamento de Producción;
  • Promoción de procesos de gestión visuales;

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