Quando se organiza um projeto desta dimensão, devem ser analisados os diferentes requisitos de potência térmica e eletricidade da instalação. Tendo como fim a ideia de maximizar a rentabilidade económica, deve adaptar-se o tipo e o tamanho do gerador para se satisfazer a totalidade da exigência térmica, usando a potência elétrica para exportar para a rede elétrica.
Dado que estes são projetos orientados para produção de energia de forma contínua (24h/365 dias), em geral, são utilizados combustíveis que otimizam os custos de operação (custos OPEX), como é o caso do gás natural. O uso deste combustível resulta, ainda, numa redução das emissões tóxicas.
Um projeto recente de cogeração totalmente desenvolvido pela Grupel apresentava as seguintes características:
- Motogerador alimentado por um motor de gás natural da marca MTU, com capacidade de produção elétrica de 1.500kW | 480V | 60 HZ;
- Permutador de calor:
- Permutador tubular com válvula Bypass em circuito de escape para uma recuperação térmica de 939kW térmicos;
- Permutador de placas em circuito de refrigeração de alta temperatura para uma recuperação térmica de 873kW;
- A capacidade de recuperação total será de 1678kW de forma máxima, proporcionada através de um permutador secundário de placas com entrada de água a 75ºC e saída a 88ºC, com um caudal de 137 m3/h;
- Sistema de bombas para os circuitos de alta e baixa temperatura. Dado que este sistema é crítico, foi desenhado um sistema de bombas redundantes em ambos os circuitos;
- Aerorefrigerador de compensação. Este sistema garante o funcionamento do gerador elétrico quando não se realize um aproveitamento parcial ou total do calor gerado. Este sistema é assistido por válvulas motorizadas de 3 vias, um sistema completo de instrumentação para a aquisição de dados e um sistema de controle para garantir o correto funcionamento do sistema;
- Rampa de alimentação de gás e válvulas associadas ao corte;
- Sistema de enchimento automático de óleo no motor, com depósito adicional de óleo limpo de 500 litros;
- Catalisador de escape para a redução de emissões de escape em forma de NOx e chaminé de evacuação;
- Sistemas associados de ventilação, refrigeração da sala elétrica e segurança contra incêndios.
Todo o sistema foi desenhado com base no critério habitual de Plug & Play usando um contentor marítimo de 40 pés insonorizado (High Cube). Todos os elementos se integram no interior e no teto do mesmo, de tal forma que, uma vez montado, formam uma única unidade. Com isto, destacamos algumas vantagens:
- Facilita o transporte marítimo e terreste;
- Minimiza as obras civis no local. O cliente apenas necessita de uma soleira de betão para apoiar o sistema completo. A Grupel forneceu também este desenho e a sua construção;
- Minimiza montagens no local. O cliente apenas necessita de ligar o cabo elétrico e acoplar os tubos de recuperação de calor. A Grupel preparou a ligação e toda a documentação associada à montagem e conexão;
- Facilita o arranque do grupo no local com testes associados, uma vez que o grupo vem da fábrica da Grupel completamente montado e ensaiado antes do seu envio. A Grupel providenciou toda a documentação associada à operação e manutenção;
- A Grupel adicionalmente poderá oferecer serviços completos de operação e manutenção para este tipo de sistemas.
Por se tratar de um projeto tão complexo, e sendo que a Grupel procura sempre prestar o melhor serviço e o apoio necessário a cada cliente, facultámos, ainda, documentação adicional, por forma a clarificar o projeto e todas as suas especificações.
