A Grupel tem em curso um processo de transformação digital que nos permite modernizar o nosso trabalho e torná-lo mais eficiente em tempo e custos.
Esta mudança na nossa empresa, acompanha o processo de digitalização da indústria global, uma “revolução” reconhecida como Indústria 4.0, que traz novas oportunidades de crescimento e inovação de produtos e serviços, e a otimização dos sistemas e procedimentos internos das organizações e empresas.
A transformação digital da indústria envolve o desenvolvimento e implementação de mecanismos automatizados, a criação e gestão de bases de dados e a integração e interligação de todos estes sistemas entre si e com a Internet.
Este processo, que inclui a utilização de várias tecnologias tais como plataformas online, cloud computing e, entre outras, inteligência artificial, traz grandes vantagens às organizações que podem assim tornar a sua produção mais eficiente, qualificada e inovadora.
Hoje em dia, a grande maioria dos produtos e quase todos os serviços são concebidos e/ou produzidos por programas informáticos, e a inteligência artificial é responsável por uma grande parte da produção, acelerando e otimizando os processos, e também reduzindo os seus custos.
A utilização de maquinaria altamente automatizada, robots e impressão 3D estão também bem enraizados, trazendo maior precisão a vários setores; enquanto a análise e interpretação digital dos dados permite uma maior rastreabilidade, tanto dos materiais como do próprio processo de produção.
A produção de energia e a produção de geradores elétricos não ficaram obviamente fora desta mudança. E a Grupel não foi exceção, já que o nosso principal objetivo é garantir a melhor experiência aos nossos clientes e parceiros, e crescer enquanto marca, diversificando e inovando a nossa gama de produtos e oferecendo o melhor serviço possível.
Por esta razão, avançamos a cada dia no processo de industrialização 4.0, digitalizando todos os processos e melhorando, não só os tempos, mas também a nossa capacidade de produção.
Após a criação de armazéns de organização tipo ABC como forma de otimizar o espaço de produção e aproximar o stock das diferentes linhas de produção, automatizámos o processo de tratamento da chapa, com a implementação de uma linha de produção Salvagnini. Esta linha permite que a produção seja realizada em metade do tempo que levava anteriormente, o que possibilita aumentar a capacidade de produção, bem como melhorar a qualidade dos produtos. A linha inclui as mais modernas tecnologias de dobragem e verificação de materiais, o que resulta numa melhoria significativa na precisão da dobragem, tudo isto de uma forma totalmente automatizada. Além disso, permite a produção de todas as peças necessárias, mantendo sempre a rastreabilidade e o estado da produção de todos os produtos, uma vez que está integrado com o sistema de gestão ERP da empresa.
Paralelamente, estamos a trabalhar na implementação de um Shop Floor Management, na unidade de produção, que permite reduzir os tempos de produção e melhorar a nossa eficiência, bem como garantir a rastreabilidade e supervisão de todo o ciclo produtivo, integrando e ligando todos os processos com as ferramentas comerciais e logísticas.
Uma fábrica digitalizada traz melhorias significativas para todos os envolvidos, desde os colaboradores à gerência.
Os funcionários da produção têm mais ferramentas e informação mais clara para fazer o seu trabalho de forma mais eficiente; os engenheiros têm uma visão em tempo real do funcionamento e estado das máquinas, e podem concentrar-se no planeamento sem terem de se preocupar com outras tarefas; os supervisores e gestores podem ver os problemas mais facilmente e concentrar-se na sua resolução; e outras áreas, tais como administração, vendas, logística, supply chain e marketing, também beneficiam desta ligação entre processos e departamentos.
Em última análise, os maiores beneficiários da indústria, os clientes, também saem favorecidos, com produtos e serviços mais adaptados às suas necessidades, eficientes e inovadores.
Sim, desde que a solução seja corretamente dimensionada. Em eventos de maior dimensão, é frequente utilizar vários grupos geradores para alimentar diferentes palcos, áreas técnicas e serviços de apoio.
A potência depende dos equipamentos utilizados, dos picos de arranque e do consumo simultâneo. O dimensionamento deve ser realizado com base numa lista detalhada das cargas e nas condições reais de funcionamento.
Os níveis sonoros variam conforme o equipamento e a instalação. Os grupos geradores insonorizados, combinados com uma localização e orientação adequadas, ajudam a reduzir significativamente o impacto acústico.
Depende da importância das cargas e do nível de risco aceitável. Em eventos críticos, uma solução de emergência pode evitar que uma falha da rede interrompa o espetáculo ou afete sistemas de segurança.
Sim. A utilização de diferentes equipamentos permite dividir as cargas por palcos, restauração, iluminação, zonas técnicas ou sistemas críticos, proporcionando maior flexibilidade e segurança operacional.
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