Indústria 4.0: impacto na transformação digital da Grupel

A transformação digital da indústria envolve o desenvolvimento e implementação de mecanismos automatizados, a criação e gestão de bases de dados e a integração e interligação de todos estes sistemas entre si e com a Internet.

Este processo, que inclui a utilização de várias tecnologias tais como plataformas online, cloud computing e, entre outras, inteligência artificial, traz grandes vantagens às organizações que podem assim tornar a sua produção mais eficiente, qualificada e inovadora.

Hoje em dia, a grande maioria dos produtos e quase todos os serviços são concebidos e/ou produzidos por programas informáticos, e a inteligência artificial é responsável por uma grande parte da produção, acelerando e otimizando os processos, e também reduzindo os seus custos.

A utilização de maquinaria altamente automatizada, robots e impressão 3D estão também bem enraizados, trazendo maior precisão a vários setores; enquanto a análise e interpretação digital dos dados permite uma maior rastreabilidade, tanto dos materiais como do próprio processo de produção.

A produção de energia e a produção de geradores elétricos não ficaram obviamente fora desta mudança. E a Grupel não foi exceção, já que o nosso principal objetivo é garantir a melhor experiência aos nossos clientes e parceiros, e crescer enquanto marca, diversificando e inovando a nossa gama de produtos e oferecendo o melhor serviço possível.

Por esta razão, avançamos a cada dia no processo de industrialização 4.0, digitalizando todos os processos e melhorando, não só os tempos, mas também a nossa capacidade de produção.

Após a criação de armazéns de organização tipo ABC como forma de otimizar o espaço de produção e aproximar o stock das diferentes linhas de produção, automatizámos o processo de tratamento da chapa, com a implementação de uma linha de produção Salvagnini. Esta linha permite que a produção seja realizada em metade do tempo que levava anteriormente, o que possibilita aumentar a capacidade de produção, bem como melhorar a qualidade dos produtos. A linha inclui as mais modernas tecnologias de dobragem e verificação de materiais, o que resulta numa melhoria significativa na precisão da dobragem, tudo isto de uma forma totalmente automatizada. Além disso, permite a produção de todas as peças necessárias, mantendo sempre a rastreabilidade e o estado da produção de todos os produtos, uma vez que está integrado com o sistema de gestão ERP da empresa.

Paralelamente, estamos a trabalhar na implementação de um Shop Floor Management, na unidade de produção, que permite reduzir os tempos de produção e melhorar a nossa eficiência, bem como garantir a rastreabilidade e supervisão de todo o ciclo produtivo, integrando e ligando todos os processos com as ferramentas comerciais e logísticas.

Uma fábrica digitalizada traz melhorias significativas para todos os envolvidos, desde os colaboradores à gerência.

Os funcionários da produção têm mais ferramentas e informação mais clara para fazer o seu trabalho de forma mais eficiente; os engenheiros têm uma visão em tempo real do funcionamento e estado das máquinas, e podem concentrar-se no planeamento sem terem de se preocupar com outras tarefas; os supervisores e gestores podem ver os problemas mais facilmente e concentrar-se na sua resolução; e outras áreas, tais como administração, vendas, logística, supply chain e marketing, também beneficiam desta ligação entre processos e departamentos.

Em última análise, os maiores beneficiários da indústria, os clientes, também saem favorecidos, com produtos e serviços mais adaptados às suas necessidades, eficientes e inovadores.