Grupel перебуває в процесі цифрової трансформації, яка дозволяє нам модернізувати нашу роботу та зробити її більш ефективною з точки зору часу та витрат.
Ці зміни в нашій компанії супроводжують процес діджиталізації світової промисловості, “революції”, визнаної як Індустрія 4.0, яка приносить нові можливості для зростання та інновацій продуктів і послуг, а також оптимізації систем і внутрішніх процедур організацій і компаній.
Цифрова трансформація промисловості передбачає розробку та впровадження автоматизованих механізмів, створення баз даних та керування ними, а також інтеграцію та взаємозв’язок усіх цих систем мід собою та з Інтернетом.
Цей процес, що включає використання різноманітних технологій, таких як онлайн-платформи, хмарні обчислення та, серед іншого, штучний інтелект, приносить великі переваги організаціям, які отримують змогу підвищити ефективність, експертність та інноваційність власної продукції.
У наш час переважна більшість продукції і майже всі послуги розробляються та/або виробляються за допомогою комп’ютерних програм, і штучний інтелект відповідає за значну частину виробництва, прискорюючи та оптимізуючи процеси, а також знижуючи їх вартість.
Використання високоавтоматизованого обладнання, роботів і 3D-друку також впровадилось в повсякденну практику, забезпечуючи більшу точність у різних секторах; тоді як цифровий аналіз та інтерпретація даних покращують відстежуваність як матеріалів, так і самого процесу виробництва.
Генерація електроенергії та виробництво електричних генераторів, очевидно, не залишилися осторонь цієї зміни. І Grupel не стала винятком, оскільки наша головна мета — забезпечити найкращий досвід для наших клієнтів і партнерів, а також розвиватися як бренд, урізноманітнюючи та раціоналізуючи асортимент нашої продукції та пропонуючи сервіс найвищої якості.
З цієї причини ми переходимо у процес індустріалізації 4.0, концентруючись на оцифруванні всіх процесів і вдосконаленні, а не часі виробництва та потужностях.
Після створення організаційних складів типу ABC як способу оптимізації виробничого простору та наближення запасів до різних виробничих ліній ми автоматизували процес обробки листового металу за шляхом впровадження виробничої лінії Salvagnini . Ця лінія вдвічі прискорює виробництво , що дозволяє збільшити виробничі потужності, а також покращити якість продукції. Лінія включає в себе найсучасніші технології згинання та перевірки матеріалу, що значно підвищує точність згинання, і все це відбувається повністю автоматизовано. Крім того, лінія дозволяє виготовляти всі необхідні частини зі збереженем відстеженням та статусу виробництва всіх продуктів завдяки інтеграції із системою управління ERP компанії.
Паралельно ми працюємо над впровадженням менеджементу низького уровня на виробництві, що дозволяє скоротити тривалість процесу та підвищити ефективність, також оскільки забезпечує відстеження та нагляд за всім виробничим циклом шляхом інтеграції та підключення всіх виробничих процесів до комерційних та логістичних інструментів.
Оцифрована установка має значні покращення для всіх учасників, від працівників до керівництва.
Працівники виробництва мають більше інструментів і чіткішу інформацію для підвищення ефективності своєї роботи; інженери у режимі реального часу відстежують роботу та стану машини та можуть зосередитися на плануванні, не турбуючись про інші завдання; керівникам і менеджерам легше відстежувати проблеми та зосереджуватися на їх вирішенні; а інші сфери, такі як адміністрування, продажі, логістика, ланцюги постачання та маркетинг, також отримують вигоду від цього зв’язку між процесами та відділами.
Зрештою, найбільшу вигоду в галузі отримують, клієнти, що отримують продукти та послуги, які більш пристосовані до їхніх потреб, демонструючи ефективність та інноваційність.
Share this
Будьте в курсі новин про продукцію та послуги Grupel.
Co-funded
