На шляху до оптимізації наших промислових і управлінських процесів ми нещодавно об’єдналися з Інститутом Кайдзен і разом ми працюємо над удосконаленням процедур і способів діяльності з метою збільшення ефективності.
Інститут Кайдзен, що керується однойменною японською філософією Кайдзен, відомий консультуванням і підтримкою компаній у їх поступовому та безперервному вдосконаленні. Поєднуючи різні інструменти та методи спільної трансформації, інститут спрямовує власні дії на забезпечення зразкової ефективності у багатьох сферах діяльності компанії шляхом виявлення проблем і можливостей, а також підтримки впровадження відповідних рішень.
Оптимізація виробничого процесу є однією з головних цілей нашого бренду, який за останні роки інвестував значні кошти в структурну реорганізацію та цифрову трансформацію з придбанням найсучаснішого обладнання, реструктуризацією виробництва та складських приміщень, а також впровадженням управління виробництвом.
Усі ці заходи дозволяють інтегрувати та об’єднувати всі системи, процедури та інформаційні потоки, від різних виробничих ліній до відділу логістики, технічного відділу, маркетингу та інших підрозділів, забезпечуючи підвищену ефективність процесів та оптимізацію та якість рішень.
Хосе Соуто, операційний директор Grupel, розповідає нам про наміри компанії щодо цього партнерства та про важливість невпинного оновлення та модернізації процесів для підвищення ефективності та зміценння позиціонування на ринку:
“Партнерство з Кайзен виникає у зв’язку з процесом інтеграції та цифровізації в напрямку Індустрії 4.0, у яку ми заглиблюємося. Її метою ж досягнення виробництва 100 одиниць на тиждень лише за одну виробничу зміну тривалістю 8 годин і 5 робочих днів, що означає перепланування операційних процесів і збільшення нашої потужності та ефективності зміни. Очікуваним результатом буде виробництво одного генератора через кожні 20 хвилин.
Зміни поширюються на всі відділи, задіяні у виробництві, переходячи від серійного виробництва до одиничного оперативного виробництва. Таким чином ми отримаємо максимум 12 одиниць у лінійному потоці замість 40, які є в нас іноді зараз. Це призведе до кращих умов праці для всіх співробітників разом з підвищенням ефективності. Усі матеріали та оператори змінюються, щоб зменшити час простоїв та непотрібні переміщення. Ми зможемо виробляти швидше, витрачаючи менше зусиль.
Також враховуючи обмежений простір, ми намагаємося оптимізувати наші потужності, де ми зможемо виробляти якомога більше, щоб мати потужності з резервом для зростання, якого ми хотіли досягти протягом кількох років.
Постійне вдосконалення є важливим не лише для Grupel, але й для всіх компаній у всьому світі, які хочуть розвиватися та пристосовуватись до нових потреб ринку, оцифровуючи всі сфери діяльності компанії, щоб зберегти позиції «лідерів» у галузі. “
Для такої компанії, як Grupel, яка орієнтована на клієнтів, оптимізація виробничих процесів стає пріоритетною. Тільки таким чином ми можемо зробити нашу роботу більш ефективною за часом і витратами, а наші рішення більш пристосованими до потреб і вимог наших клієнтів, а також вимог ринку, дотримуючись якнаймога коротшого терміну виконання.
Share this
Будьте в курсі новин про продукцію та послуги Grupel.
Co-funded
