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Industrie 4.0 : la voie vers l’optimisation des processus de production

Institutionnel | Innovation

On the path to optimizing our industrial and management processes, we recently partnered with Kaizen Insitute, and together we are working on improving procedures and ways of doing things in order to achieve greater efficiency.

Animé par la philosophie japonaise, Kaizen, dont il reprend le nom, le Kaizen Institute est réputé pour ses activités de conseil et d’accompagnement des entreprises en vue de leur amélioration incrémentale et continue. Combinant divers outils et méthodes de transformation collaborative, son action vise à garantir une performance exemplaire dans les différents domaines de l’entreprise, en identifiant les problèmes et les opportunités d’amélioration et en soutenant la mise en œuvre des solutions respectives.

L’optimisation du processus de production est l’un des objectifs majeurs de notre marque qui, ces dernières années, a investi de manière significative dans une réorganisation structurelle et une transformation numérique, avec l’acquisition de machines de pointe, la restructuration de l’usine et de l’espace d’entreposage et la mise en œuvre du Shop Floor Management.

Toutes ces mesures permettent l’intégration et l’interconnexion de tous les systèmes, procédures et flux d’informations, depuis les différentes lignes de production jusqu’à la logistique, l’ingénierie, le marketing et d’autres départements, permettant ainsi des processus plus efficaces et des solutions plus optimisées et qualifiées.

 

José Souto, directeur des opérations de Grupel, nous parle des intentions de l’entreprise dans le cadre de ce partenariat et de l’importance de mettre à jour et de moderniser constamment les processus pour garantir une plus grande efficacité et un positionnement de plus en plus fort sur le marché :

 

“Le partenariat avec Kaizen s’inscrit dans le cadre du processus d’intégration et de numérisation, vers l’industrie 4.0, dans lequel nous sommes plongés. Il vise à atteindre une production de 100 unités par semaine avec une seule équipe de production de 8 heures et 5 jours ouvrables, ce qui suppose la reformulation des processus opérationnels et l’augmentation de notre capacité et de l’efficacité de l’équipe. Le résultat attendu sera la production d’un groupe électrogène toutes les 20 minutes.

Les changements sont transversaux à tous les départements impliqués dans la production, passant d’une production par lots à une production unitaire ” juste à temps “. De cette façon, nous aurons un maximum de 12 unités sur le flux de la ligne au lieu des 40 que nous avons parfois. Cela permettra d’améliorer les conditions de travail de tous les employés et d’accroître l’efficacité. Tous les matériaux et les opérateurs sont repositionnés afin de réduire les temps d’arrêt et les mouvements inutiles. Nous serons en mesure de produire plus rapidement et avec moins d’efforts.

Compte tenu également du fait que notre espace est limité, nous essayons d’optimiser nos installations pour pouvoir y produire le plus possible, afin de disposer d’une usine capable d’absorber la croissance que nous souhaitons réaliser depuis plusieurs années.

L’amélioration continue est importante, non seulement pour Grupel, mais pour toutes les entreprises au niveau mondial qui veulent évoluer et s’adapter aux nouveaux besoins du marché, en numérisant tous les domaines de l’entreprise pour être le “fer de lance” du secteur.”

 

Pour une entreprise telle que Grupel, dont le client est au centre des préoccupations, l’optimisation de son processus de production est une priorité. Ce n’est que de cette manière que nous pouvons rendre notre travail plus efficace en termes de temps et de coûts, et que nos solutions sont de plus en plus à même de répondre aux besoins et aux exigences de nos clients et aux demandes du marché, dans les délais les plus courts possibles.

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